多层组合式精密模盘（造粒 / 挤压成型模具组件）

本产品为多层分体组合式钢制模盘总成，广泛适配挤压造粒机、粉末压制成型设备、饲料 / 有机肥制粒设备、高分子物料挤出设备，属于主机核心成型耐磨配件。采用分体圆盘叠加结构，通过定位销限位锁止，可按需增减模盘层数，灵活调整物料挤压行程、成型厚度。

核心结构特点

1. 模块化多层叠加设计单块模盘独立精密车铣加工，多层堆叠装配。可根据生产工艺自由调整叠加数量，相比整体实心模体，散热性能更好、局部磨损后可单片更换，大幅降低维修成本。

2. 定位销焊接锁止机构端面配备淬硬定位销并加固焊接，多层模盘同轴定位，运转无错位、无窜动，保证内孔、物料流通孔同心精度，长期高速运转尺寸稳定。

3. 精密流体通孔布局盘面均匀开设物料流通孔，中心为主进料 / 装配基准孔；孔位经过流体优化，物料走料顺畅，不易堵料、积料，适合连续化 24 小时生产。

4. 高精度机加工成型内外圆、端面、装配基准面数控精车，平面度、同轴度公差严格控制；表面光洁度高，减少物料粘附，便于拆装清洁。

材质与性能（可定制）

• 标准材质：45# 调质合金钢 / 40Cr 合金结构钢；高耐磨工况可选 Cr12MoV、4Cr13 模具钢

• 可选热处理：调质、表面氮化、淬火硬化，提升耐磨、抗挤压、抗疲劳性能，耐受高压物料挤压磨损

• 适配工况：粉末挤压、湿法造粒、有机物料、塑料改性挤出等中高压成型场景

产品优势

✅ 维护成本更低：单片磨损单独更换，无需整套报废✅ 工艺灵活可调：增减层数，快速调整挤压长度、出料效果✅ 同轴精度稳定：定位销防偏移，避免偏磨、漏料✅ 散热效果优良：层间缝隙利于散热，缓解高温粘料✅ 支持非标定制：外径、内孔、孔径、孔分布、厚度、层数均可按图纸定制

典型应用领域

• 有机肥、饲料颗粒造粒设备

• 医药、食品粉末压片 / 湿法制粒机组

• 塑料、橡胶、高分子挤出造粒设备

• 新能源粉体、化工原料挤压成型装备